Классы панельных фильтров

Содержание

1. Что такое панельный фильтр
2. Классы фильтрации воздушных панельных фильтров
3. Изготовление панельных фильтров

Что такое панельный фильтр

Это плоский фильтрующий элемент, заключённый в жесткий или полужесткий каркас, предназначенный для удаления аэрозолей, механических примесей, крупнодисперсной пыли. Конструкция оптимизирована для равномерного распределения воздушного потока, обеспечения стабильного сопротивления по мере заполнения фильтрующей среды. Панельные фильтры служат первой или промежуточной ступенью в многоуровневых системах очистки воздуха как промышленных, так и общественных зданий.

Принцип работы панельного фильтра

Эффективность работы этого элемента вентиляционной системы основана на комбинации физических механизмов:

• инерционное осаждение — крупные частицы отклоняются от воздушного потока, сталкиваются с волокнами, оседают в структуре материала;
• перехват частиц — частицы среднего размера, следуя траектории потока, соприкасаются с волокнами, фиксируются за счет механического зацепления;
• диффузионный захват — ультрамелкие частицы, движущиеся хаотически, сталкиваются с волокнами, удерживаются за счёт броуновского движения;

Сочетание этих процессов обеспечивает комплексную фильтрацию воздушного потока даже в условиях переменной скорости или изменяющейся запылённости.

Области применения

Они используются для разных задач:

• вентиляционные системы административных, жилых зданий;
• промышленные вентиляционные установки, включая цеха с повышенной концентрацией пыли;
• технологические линии пищевой, электронной, фармацевтической промышленности;
• медицинские учреждения, лаборатории, диагностические центры;
• HVAC-агрегаты в торговых и складских комплексах;
• фильтровентиляционные агрегаты с многоступенчатой очисткой воздуха.

Классы фильтрации воздушных панельных фильтров

Классификация регламентируется международными стандартами. Система делит фильтры на группы по уровню задержания частиц разного диаметра.

Оценка эффективности фильтрации

Для определения класса анализируются такие параметры:

• Средняя эффективность задержания, измеряемая при определённом диапазоне фракций частиц.
• Начальное аэродинамическое сопротивление, влияющее на энергопотребление вентиляционной системы.
• Пылеёмкость, определяющая количество загрязнений, которое фильтр способен удерживать до достижения предельного сопротивления.
• Стабильность фильтрации, обеспечивающая равномерную работу на протяжении всего срока службы.

Эти параметры позволяют прогнозировать поведение фильтра в реальных условиях, обеспечивать необходимую чистоту воздуха.

Классы G1–G4 (грубая очистка)

G1–G2 — задерживают крупные частицы, используются в помещениях с минимальными требованиями к качеству воздуха.

G3 — обеспечивают более тонкое улавливание пыли, востребованы в коммерческих системах вентиляции.

G4 — наиболее эффективные в группе, удерживают до 90% частиц размером более 10 мкм, часто применяются как переходная ступень перед фильтрами тонкой очистки.

Фильтры классов G особенно важны для защиты теплообменников, вентиляторов, оборудования HVAC.

Классы M5–F9 (средняя и тонкая очистка)

M5–M6 — оптимальны для производственных помещений, офисных зданий, объектов с умеренными требованиями.

F7–F9 — используются там, где нужна высокоэффективная очистка, включая подготовку воздуха перед HEPA-фильтрами, защиту чувствительного оборудования.

Высокая эффективность этих фильтров снижает риск вторичного загрязнения, обеспечивает стабильность параметров воздуха.

Изготовление панельных фильтров

Производство требует строгого контроля параметров — от выбора сырья до точности герметизации фильтрующего материала. Технологический процесс должен обеспечивать не только соответствие стандартам фильтрации, но и механическую прочность конструкции, устойчивость к нагрузкам, стабильность характеристик в условиях длительной эксплуатации.

Основные этапы производства

Инженерная разработка — определение размеров, формы, класса фильтрации с учетом требований заказчика, типа вентиляционного оборудования.
Подготовка фильтрующего материала — резка, термообработка, гофрирование или формирование многослойной структуры.

Производство каркаса — изготовление жесткой рамки из картона, пластика или металла с точным соблюдением геометрии.

Сборка — аккуратная укладка материала, фиксация, герметизация стыков для предотвращения обходных потоков.

Тестирование — измерение сопротивления, проверка однородности фильтрующей структуры, оценка механической прочности.

Маркировка и упаковка — нанесение информации о классе, размерах, параметрах сопротивления и направлении воздушного потока.

Из чего делают

В производстве используются материалы, отличающиеся по физико-механическим свойствам, устойчивости к воздействиям, эффективности фильтрации. Подбор компонентов осуществляется с учётом требуемого класса фильтрации, условий эксплуатации, ожидаемой пылевой нагрузки, параметров воздушного потока:

• синтетические материалы (полипропилен, полиэстер) — устойчивые к влаге, обладающие высокой эластичностью;
• стекловолоконные маты — обеспечивают повышенную эффективность при тонкой фильтрации;
• активированный уголь — в виде гранул или порошковой фракции для адсорбционных элементов;
• каркасные материалы — влагостойкий картон, пластик, оцинкованная сталь, обеспечивающие жёсткость конструкции.

Выбор комбинации материалов зависит от условий эксплуатации, требований по классу фильтрации, особенностей оборудования.

Компания «Чистый Элемент» производит панельные фильтры и сменные картриджи для фильтровентиляционных агрегатов разных производителей, предлагает стандартные и индивидуальные решения, соответствующие нормам фильтрации и высоким требованиям клиентов.