Содержание
- Кассетные фильтры: общее представление
- Что такое воздушный кассетный фильтр
- Устройство кассетного фильтра
- Применение промышленных кассетных фильтров для вентиляции
- Классификация и типы кассетных фильтров
- Классы фильтрации кассетных фильтров
- Промышленные кассетные фильтры: особенности
Кассетные фильтры: общее представление
Универсальная категория фильтрующих элементов объединяет конструктивную жесткость, стабильность аэродинамических характеристик, широкий диапазон применимости. В отличие от панельных фильтров, кассетные модели обеспечивают повышенную производительность, сохраняют геометрию при высоких скоростях воздушного потока, допускают эксплуатацию в системах с переменной нагрузкой.Что такое воздушный кассетный фильтр
Это жестко зафиксированный в рамке гофрированный фильтрующий материал, который устанавливается в кассету воздуховода или вентиляционной установки. Основная задача — разделение воздушного потока и задержание механических примесей разного размера: от волокнистой пыли, строительных частиц до мелкодисперсных аэрозолей.Благодаря стандартизированным габаритам кассетные фильтры распространены в системах приточной вентиляции. Они обеспечивают стабильный уровень очистки, легко заменяются без демонтажа других элементов установки.
Устройство кассетного фильтра
Конструкция рассчитана на равномерное распределение воздушного потока и максимальное использование фильтрующей поверхности.Рамка — формирует жесткую геометрию изделия, выдерживает перепады давления, предотвращает деформацию фильтрующего материала. Материалы рамки подбираются с учетом условий эксплуатации:
- оцинкованная сталь;
- картон;
- пластик;
- нержавеющая сталь.
Защитные решётки — фиксируют фильтрующий слой, предотвращая его прогибание под нагрузкой, обеспечивают равномерность прохождения воздуха.
Уплотнительный контур — обеспечивает герметичность фильтроэлемента, гарантирует отсутствие подсоса воздуха.
Благодаря правильной геометрии и использованию современных материалов кассетные фильтры сохраняют эффективность даже при длительных эксплуатационных циклах.
Применение промышленных кассетных фильтров для вентиляции
Эти элементы используются во всех типах вентиляционных систем, где требуется контролируемая степень очистки воздуха:- коммерческие объекты — офисы, торговые центры, спортивные комплексы, гостиницы;
- производственные предприятия — механические цеха, деревообрабатывающие производства, пищевые комбинаты;
- высокотехнологичные отрасли — фармацевтика, микроэлектроника, лабораторный сектор;
- медицинские учреждения — клиники, операционные блоки, стерилизационные зоны;
- системы с рециркуляцией воздуха, требующие высокой стабильности фильтрования.
Классификация и типы кассетных фильтров
Систематизация позволяет инженерам и проектировщикам корректно подбирать фильтрующие элементы для конкретного объекта, учитывая параметры воздушного потока, концентрацию пыли, требования к чистоте, технологические особенности производства. Классификация охватывает класс фильтрации, особенности промышленных моделей, что обеспечивает точный выбор под нужную задачу.Классы фильтрации кассетных фильтров
Классы фильтрации определяются международными стандартами ISO 16890 и характеризуют эффективность задержания частиц определенного размера:- G1–G4 — фильтры грубой очистки, удаляющие крупные частицы, предотвращающие загрязнение основного оборудования вентиляции. Используются как первичный барьер.
- M5–M6 — средняя ступень очистки, предназначена для улавливания более мелких фракций, характерных для городской среды, производственных помещений.
- F7–F9 — тонкая очистка воздуха, применяемая в приточных системах с повышенными санитарными требованиями. Эти фильтры обеспечивают высокую эффективность, стабильное сопротивление даже при больших объёмах воздуха.
- EPA/HEPA (E10–H14) — высокоэффективные фильтры, способные задерживать мельчайшие аэрозоли, микроорганизмы. Используются в чистых помещениях, высокотехнологичных производствах.
Промышленные кассетные фильтры: особенности
Они специально адаптированы под тяжелые условия эксплуатации. Их основные черты:- повышенная фильтрующая поверхность за счёт глубокой гофрации;
- усиленный корпус для работы при высоком перепаде давления;
- устойчивость к влажности, агрессивным химическим компонентам, температурам;
- возможность изготовления нестандартных размеров, параметров;
- расширенный срок службы, предсказуемое аэродинамическое поведение в высокопылевых средах






